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生产换热器没这个_自动焊接设备_怎么行

返回列表 来源: 上海美焊智能化科技股份有限公司 发布日期: 2021.09.23

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       换热器生产管束组装环节,存在大量的管件与封板的固定焊接,传统作业采用人工手工焊接方式焊接,存在着焊接效率低下,作业周期长,合格率波动较大等问题。随着自动化焊接设备的行业推广与应用,全位置管板自动焊机这种自动焊接设备作为专业换热器生产厂家,建议必备。

      全位置管板自动焊机是一种针对管与板平齐式焊接、伸出式的一种焊接设备,通过自动化焊接控制系统与精密焊接机头的配合作业,能很好实现管板的环缝式焊接。整套设备小巧易用、精密稳定,无需焊接技能的普通工人,经短期作业培训即可上手操作,焊缝质量稳定均一,一次合格率高,是换热器生产作业不可或缺的高效焊接作业工具。

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管板自动焊机系统由管板焊机枪头、一体化焊接控制电源及焊机枪头定位装置组成。根据管板焊接样件规格的不同,枪体铜套可按需定制,能很好实现不同类型焊件的紧密贴合焊接;焊接枪头定位装置可根据场地或生产需要,选择机架式或吊装式结构;系统搭载的数字智能化焊接控制系统,可实现对焊接电流、焊接速度、保护气体的控制等焊接工艺参数的设定、存储、自动跟踪与调节管理,系统精密稳定、可靠性高。焊缝成型优良,无限次重复性好。

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美焊MWP系列全位置管板自动焊机在保证产品内外部焊接质量精良、稳定的前提下,大大降低了对人工焊接技能要求,缩减了生产成本,提高了生产效率,是一款安全可靠、经济便携的高效能管板自动焊机。广泛应用于能源电力、锅炉化工、压力容器、换热器、食品制药、管道安装等行业,适用于不锈钢、碳钢及钛合金等材质的管板焊接。

产品源自德国生产标准,德国核心部件,进口原材料,性价比高,性能稳定,故障率低。设备操作简单,无基础人员1小时掌握,且焊接成品一次合格率高,15mm 管径 20S完成焊接,焊缝达探伤Ⅱ级要求;2台设备可抵6 个人工,大大降低人工人工及焊接成本。

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产品自投放市场以来,用过的客户无不对其高效的焊接赞赏不已,称其一改过去焊接生产严重依赖技师的局面,标准化生产性变强,产成品制程可控,给生产管理带来了极大便捷;

美焊MWP系列全位置管板自动焊接机产品特点:

1、设备采用模块化设计,核心部件德国进口,便携安全,可靠性强;

2、机身全身采用循环水冷却,大大提升设备暂载率,长时间使用不发热;

3、设备配备气动弹性涨芯夹具,可精确焊钳定位,夹紧功能可靠;

4、焊钳经特殊加工工艺制作处理,更加牢固耐用,不易变形;

5、设备采用旋转无缠绕的全位置焊接方式,并设有自动复位功能;

6、可自熔、填丝,适用于碳钢、不锈钢等材质的管板焊接;

7、可适用于管伸出(最大7mm或可以拓展)、管平齐焊接;

8、轻装便携式机身,优化的人体工学设计,易于使用,安全可靠。

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      上海美焊智能化科技股份有限公司属国家高新技术企业,通过ISO9001质量体系认证,专注生产全自动管管焊接设备、全自动管板焊接设备、自动化环缝焊接专机、热丝堆焊系统及一体化焊接控制电源。公司秉承“一切以客户为导向,以需定制、服务一体化不外包”的经营理念,着力打造世界级管焊设备高端品牌,持续为客户提供能带来订单的优质焊接设备产品与技术解决方案及高附加值增值服务。

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