管板自动焊机是一种借助自动焊接控制系统与管板焊机来实现管平齐、管伸出式环缝焊接的自动焊接设备。使用过程中，焊接成型质量的好坏与焊接工艺、焊接状态准备工作、作业人员熟练度等有比较密切的关系。环缝焊接成型粗细不一、管头烧穿、颜色不好、有气孔夹渣等问题的主要原因从以下几方面考虑：

1.  焊接环境是否达标  管板焊机采用的是填丝氩弧焊工艺，在焊接环境上要求无风、干燥、保护气体输送良好。如在户外、雨天或氩气纯度不高，输送性不是很好的情况下进行焊接，可能会造成焊缝成型质量受影响。

2.  焊接预处理工作是否合格  管板焊接前，需进行管件清洁与坡口处理。如焊件油污、杂质较多时，焊缝质量度不高。管件坡口形式与工艺参数匹配不佳时，易出现焊接质量问题。

3.   焊接管头对位不齐，伸出长度不一致  如管件伸出长度偏差较大时，焊机工艺参数匹配性波动，从而影响焊接质量与焊接成型。管头对位不齐主要可能为下料偏差或装配作业粗放造成的，焊接前应加强检查调整，并予以避免。

4.   焊接工艺选择是否合理  焊接电流、电压大小与焊接材料、工件的工艺匹配度决定了焊缝成型的好坏，在实际操作中，对于企业常用管件焊接材料及不同工件厚度，可结合行业参数推荐，开展焊接工艺实践，总结出适合自身工件特性的工艺焊接参数。

5.   焊机运行状态是否正常  作业环境是否达管板焊机标准要求，如焊机、工件之间水平垂直关系是否正确？焊丝端部运行圆周是否与焊口平行与同心？设备维修保养是否正常，设备内部配合是否正常，焊接状态是否达正常？

6.   作业人员设备操作是否标准  其他因素都正常的情况下，作业人员焊接工艺执行力不够或者设备操作不够标准，仍会造成焊接质量问题。设备操作与焊接知识、工艺培训，必不可少。明确焊接工艺要求及控制要点，提高作业人员工作责任心。

相信通过以上几方面的学习与完善，在掌握焊接基本知识与质量要求的前提下，提高设备作业熟练度，一定能发挥管板自动焊接的最大优势。

管板焊机作为一种先进、高效、精密的自动化焊接设备，在换热器管束焊接时，常常会用到它。它稳定、均一、优质的焊接性能，可有效帮你减少因人力不足、焊接水平低下、焊接状态不稳定、项目工程紧张等诸多可变因素带来的生产管理困扰，快速提高团队焊接作业水平，降低对人工技能的依赖。

美焊MWP系列全位置管板自动焊机在保证产品内外部焊接质量精良、稳定的前提下，大大降低了对人工焊接技能要求，缩减了生产成本，提高了生产效率，是一款安全可靠、经济便携的高效能管板自动焊机。广泛应用于能源电力、锅炉化工、压力容器、换热器、食品制药、管道安装等行业，适用于不锈钢、碳钢及钛合金等材质的管板焊接。

产品源自德国生产标准，德国核心部件，进口原材料，性价比高，性能稳定，故障率低。设备操作简单，方便，且焊接成品一次合格率高，15mm管径20S完成焊接，一台设备抵几个焊工师傅，可大大降低人工人工及焊接成本。

美焊MWP系列全位置管板自动焊接机产品特点：

1、设备采用模块化设计，核心部件德国进口，便携安全，可靠性强；

2、机身全身采用循环水冷却，大大提升设备暂载率，长时间使用不发热；

3、设备配备气动弹性涨芯夹具，可准确焊钳定位，夹紧功能可靠；

4、焊钳经特殊加工工艺制作处理，更加牢固耐用，不易变形；

5、设备采用旋转无缠绕的全位置焊接方式，并设有自动复位功能；

6、可自熔、填丝，适用于碳钢、不锈钢等材质的管板焊接；

7、可适用于管伸出（最大7mm或可以拓展）、管平齐焊接；

8、轻装便携式机身，优化的人体工学设计，易于使用，安全可靠。

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