借助于焊接自动化程序控制系统，管道预制自动焊机极大程度降低了对焊工焊接作业技能的要求，提高了焊接作业一次合格率，给用工单位大大降低了生产成本。但是要想持续焊接出好的焊缝来，除了专业的焊接作业设备以外，全面的焊接质量管控体系必不可少。除去基本的焊接作业环境要达到要求以为，从焊接前、中、后各环节同样需要配合与管理。

管道预制自动焊机焊接前质量管控需对焊接原材料检控、焊接前准备工序质量控制、焊接工艺评定。1.原材料进料检验（金属原材料、焊丝等）应根据不同物料检验流程，开展物理及化学检测，确保进入焊接环节相关原辅料属于合格达标产品。2.焊接作业前应清楚焊接技术要点，熟悉焊接结构形式、材料种类、技术要求、焊接部位尺寸、焊接接头及坡口形式等，确认焊接方法、焊接电流电压、焊接速度、焊接顺序、焊接过程预热及层间温度控制；明确焊后处理工艺、焊件检验方法，焊接产品质量要求等内容；3.焊接材料处理及下料按要求操作，完成形态矫正、表面洁净处理后，根据要求下料与坡口加工，坡口加工精度与焊件组装、焊接质量关系很大，应检查合格后才能使用。4.借助夹具或焊接变位机械，确保焊接结构正确装配；

管道预制自动焊机焊接过程质量管控时，应按要求选择焊接工艺参数后，依焊接工艺规范或国家标准，边生产边检验。对焊接过程中各类工艺参数的规范执行开展巡查与检验。有了正确的焊接规范，还要在焊接过程中严格执行才能保证焊接质量的优良与稳定；依标准开展焊缝宽度、接头焊缝余高、坡口间隙等尺寸检查及肉眼可见焊接缺陷检查；定期对设备与配套工装夹具工作状态检查，落实检修与校核，确保设备夹具能满足焊接作业需求。

焊接完毕后，需对焊接产品整体性做成品质量检查。按作业规范开展外观及探伤性检测。外观检查主要发现焊缝表面缺陷及尺寸偏差。对于罐体或容器应开展专业性气体/液体致密性检查。受压容器或焊接接头应进行密封性耐压强度检测。必要时通过超声波、射线、磁力、渗透探伤检测；部分焊接产品检测合格后，整体产品使用期间也需开展使用状态监管，必要时现场处理或退厂修正；

管道预制自动焊机整个焊接质量控制环节要重视检验记录，规范记录项目并及时登记记录，确保做到焊接作业各环节遇问题可追溯分析，并持续改进；

美焊MWG系列开放式管道预制自动焊机

主要用于壁厚3~10mm的不锈钢、碳钢、钛合金等中厚壁管道焊接；全程采用电脑数字化控制，搭载管管自动化焊接专家焊接数据库，可使作业者快速上手并达到最佳焊接效果，焊接成型良好且稳定输出，满足客户需求。 设备具自动弧长、横摆及焊接测速反馈功能，成型良好，焊缝达II级探伤要求。德国进口核心部件，精密、高效、耐用，性价比高，一键操作，简单易学。便携机身，作业灵活，支持一对一定制，并提供全流程技术服务；

适用管径：

MWG-90 适合管径：Φ19-89mm

MWG-170适合管径：Φ63-168mm

MWG-325适合管径：Φ159-325mm

焊接类型：

直管--直管、直管--卡盘、直管--三通、直管--弯头；

卡盘--弯头、卡盘--三通、大U弯等；

美焊系列管管焊接机投放市场多年，经过市场长期检验，并获得客户一致好评。已广泛应用于食品发酵、生物制药、水处理、石油化工、仪器仪表、汽车制造、管道安装等行业，为客户管道焊接安装带来了极大便利；

客户的满意就是对我们最大的支持！

美焊感谢您的信赖与支持，并竭诚为您提供服务！

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上海美焊智能化科技股份有限公司数十年专注自动管焊设备研发与制造，以创新技术、精工智造、卓越服务，服务万千客户，国家高新技术、ISO9001认证企业。专注于全自动管管焊接设备、全自动管板焊接设备、自动化环缝焊接专机、热丝堆焊系统及焊接控制电源等焊接设备的研发、制造与一体化服务。设备德国进口部件，精密、高效、耐用。操作简单，性价比高，支持定制。

公司秉承“一切以客户为导向，以需定制、服务一体化不外包”的经营理念，着力打造专业管焊设备高端品牌，持续为客户提供能带来订单的优质焊接设备产品与技术解决方案及高附加值增值服务。