石油化工等行业管道，因传输物质的物理化学特点，为了增强管道耐磨耐腐蚀性能强度及管道使用寿命，多采用管道热丝堆焊工艺对其进行再加工，自动堆焊设备应用而生。根据堆焊管件形式及焊接效率要求的不同，自动堆焊设备里也有诸多分类，立式堆焊设备、卧式堆焊设备、双枪单钨极堆焊、双钨极堆焊等等。不同长度的管件，为了保证均一、精准焊接，作业难易度不同。自动堆焊设备_你见过几米的？12m全管双层堆焊见过吗？此款美焊管道自动堆焊设备可很好实现镍基合金、不锈钢等材质的堆焊钢筒最小内径150mm，长度12米以内，单次堆焊厚度1-3.5mm的双枪单钨极热丝TIG堆焊。焊缝正面成型均匀、平滑，无焊瘤、突变截面等。系统搭载可同时堆焊的双枪单钨极热丝TIG堆焊枪头，成倍地提高了堆焊焊接效率，缩短了生产周期。完善的焊枪双循环水冷与管道外壁冷却系统，支持焊枪持续高效率工作的同时，确保了焊接效果的优质实现。

 堆焊是通过在焊件表面快速熔覆焊接具有特殊性能的表层材料，以增加焊接件耐腐蚀、耐磨、耐热等物理性能，这种方法不但可以降低成本而且可以快速获得优异的综合性能。热丝tig堆焊与传统堆焊不同的是在焊接加工前，由独立热丝电源对焊丝进行预热，从而加快焊丝溶解，提高熔敷效率和焊接质量，此类焊接，被广泛应用于石油化工、海洋工程等领域。好的热丝tig堆焊工艺、设备可从母材稀释率、熔覆速度和堆焊层性能几方面去考虑。在实际焊接作业中，根据焊接场地、焊接位置、焊接效率的要求，选择合适的焊接工艺及设备方案，后期再通过对焊接电流、焊丝粗细长短、焊道间距、电极摆动、焊接速度等细节参数调节，获取最佳母材稀释率及优良的堆焊层性能。对于定制化专机设备选择来说，合适的焊接工艺及设备整体解决方案永远是选择的重点。

堆焊是为了改变工件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层的技术。目的是为了延长工件使用寿命、降低制造成本等，行业应用广泛，在石油化工、能源机械、核电航空等领域较常见。根据堆焊工艺的不同，大致可分为焊条电弧焊堆焊、带极埋弧堆焊、激光粉末堆焊、等离子弧粉末堆焊、丝极埋弧焊堆焊、带极电渣堆焊、药芯焊丝气保焊堆焊、TIG氩弧堆焊、双钨极堆焊等。优质的堆焊方法具有较小的母材稀释率、较高的熔敷速度、较好的焊材利用率和优良的堆焊层性能。

热丝tig 堆焊是从传统氩弧焊接基础上发展而来的一种堆焊工艺，其工艺特点是在焊丝进入焊接熔池前，利用热丝电源对焊丝进行加热，使其升温，从而加快堆焊速度，提高焊接品质。双钨极堆焊是由热丝钨极氩弧堆焊衍生出新型焊接工艺技术，它采用双钨极焊枪，通过两台焊接电源分别控制两个钨极产生复合焊接电弧，从而达到提高焊接效率与焊接品质，改善焊接性能的目的。双钨极堆焊较传统单枪单钨极堆焊来说，单位时间电弧能量提高，弧压降低，焊丝熔敷率大大提升，稀释率降低。焊接电弧的改变致使速度加快的同时，焊接缺陷减少，焊缝成型优良。单位时间产能提升后，相关生产配套水电气、人力成本大幅降低，精益生产效果良好。可广泛应用于工件端面堆焊、管道、阀门、法兰、三通、弯头等管件的内外部堆焊。

对于直径较大、较厚的换热器管板，在生产加工制造中，为了降低纯不锈钢件的生产成本，同时增加换热器管与管板的焊接性、保证管侧流体的清洁等原因，常常采用管板堆焊工艺，在合金件上堆焊耐磨耐腐蚀层。在实际管板堆焊过程中，有两个点需要关注：堆焊引起的板面凹陷变形、堆焊方法选择导致的稀释率不同、管板堆焊工艺偏差导致的焊接裂纹，常用的方法是采用凸球面管板堆焊并注意焊接工艺管理

 耐磨堆焊是在焊件表层通过熔敷特殊性能的耐磨金属层，来改变或修复焊件表层物理性状的工艺方法。它以获得特定性能的金属表层属性为目的，对于不同的材质基层，根据加工目的需求不同，选择合适的堆焊金属类型，最终实现需要的耐磨、耐热等表面性能。热丝堆焊是从传统堆焊基础上发展而来的一种焊丝预热焊接工艺，它在焊丝送进熔池前提前加热，通过对焊接电流、热丝电流、送丝速度的控制，来提高熔覆效率和焊接速度，有效减少稀释率，焊接速度提高近一倍。与传统tig焊接相比，堆焊质量更好，效率更高。    常见的堆焊方法有氧-乙炔焰堆焊、热丝tig堆焊、CMT 堆焊、焊条电弧堆焊、埋弧堆焊、激光堆焊、等离子堆焊等工艺，具体根据技术要求，从稀释率、熔敷效率、最小堆焊、焊材利用率等方面综合考虑，选择合适的堆焊方法。其中热丝堆焊工艺在稀释率、熔敷速度上来说，性能优势较为明显，被广泛应用于矿山电站、车辆配件、石油化工等行业的生产加工制造及工件修复作业中。

堆焊是通过在工件表面焊接一层具有特定性能的合金 ,从而使工件达到耐磨、耐腐、耐高温等性能目的焊接方法。堆焊是以获取特定的表层金属性能为目的，焊接应要有较小的母材稀释率、较高的熔敷速度、优良的堆焊层性能等。自动堆焊设备选择时，应根据自身焊接需求，从稀释率、熔敷效率、最小堆焊、焊材利用率等方面综合考虑，选择合适的堆焊工艺方法后，再从焊件品质要求、焊接任务大小、技术操作人员要求、场地要求、焊接时间效率要求等来确定堆焊加工性能需求。然后通过产品核心部件、技术参数以及品牌厂家生产能力、品质管理能力、综合服务实力等几方面对厂家与品牌进行筛选考察。如对于堆焊技术想要了解更多，可免费咨询焊接设备厂家，一般实力型企业具有广泛的行业应用经验参考，可根据需求开展全方位技术支持与行业设备定制服务，帮您少走不少弯路。

球阀常见于流体管道节点控制上的介质合流、分流、及流向的功能切换实现。根据传输介质与环境的不同要求，管道球阀有时被要求满足耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐氧化、耐辐射等性能。为了延长管件使用寿命、节约贵重材料、降低制造成本等目的，会采用球阀内外表面堆焊工艺，经济快速的改变阀件表面性状，从而节约了大量生产成本。

  在日常焊件加工中，人们对作业效率的迫切需求引导着焊接技术创新的探索，热丝堆焊工艺在熔敷速度、焊接速度方面与传统TIG焊相比，具有明显的优势，适合中等厚度焊接结构，同时又具有TIG焊高质量焊缝特点。被广泛应用于管道、阀门、管件的内外壁焊接、端面焊接等。     适应了热丝堆焊的高效能焊接后，有人又要问了，热丝堆焊能否快上加快呢？美焊技术团队经过创新研发，双枪全自动堆焊机应用而生。双氩弧焊枪，双弧长跟踪控制系统，相同的时间，双倍的速度，焊缝品质一如既往。   

在管道建设工程中经常因为特殊需要，而对管道内壁或外壁表面物理性质有特殊要求，如耐海水腐蚀、耐高压、耐低温等。故此时多采取堆焊工艺，通过对管道端头、管道内外壁增加壁厚或附加特殊材质，从而扩大管道适应性能，其中热丝TIG焊接工艺较常见。热丝TIG焊是在传统TIG焊基础上发展起来的一种优质、高效、节能的焊接......