美焊MWSLD系列双钨极热丝tig堆焊系统案例视频

 石油化工等行业管道，因传输物质的物理化学特点，为了增强管道耐磨耐腐蚀性能强度及管道使用寿命，多采用管道热丝堆焊工艺对其进行再加工，自动堆焊设备应用而生。根据堆焊管件形式及焊接效率要求的不同，自动堆焊设备里也有诸多分类，立式堆焊设备、卧式堆焊设备、双枪单钨极堆焊、双钨极堆焊等等。不同长度的管件，为了保证均一、精准焊接，作业难易度不同。自动堆焊设备_你见过几米的？12m全管双层堆焊见过吗？此款美焊管道自动堆焊设备可很好实现镍基合金、不锈钢等材质的堆焊钢筒最小内径150mm，长度12米以内，单次堆焊厚度1-3.5mm的双枪单钨极热丝TIG堆焊。焊缝正面成型均匀、平滑，无焊瘤、突变截面等。系统搭载可同时堆焊的双枪单钨极热丝TIG堆焊枪头，成倍地提高了堆焊焊接效率，缩短了生产周期。完善的焊枪双循环水冷与管道外壁冷却系统，支持焊枪持续高效率工作的同时，确保了焊接效果的优质实现。

 在众多生产加工、工程施工领域，管件焊接普遍存在，自动化焊接设备也随着工业自动化步伐的大步迈进，逐步渗透到了各行各业。管道自动焊机、换热器自动焊机、管板自动焊机、法兰管件环缝焊机、等离子焊机、机器人焊接系统……，面对这些自动焊接设备，如何选择并很好嵌入到自身企业生产体系，给实际生产带来新的动力，达到先进、可靠与适用的性能呢？您可以向自身同行了解、可以向技术专家咨询、也可以联系美焊免费一站式咨询。作为一个在管焊领域耕耘数十年的专业焊接设备研发、生产制造型企业，美焊以技术创新为依托，长期深入诸多行业生产现场，以自身焊接专业知识，竭力帮助每一个客户实现它的成功。截至目前，美焊旗下共有换热器U型管焊机、封闭式管管焊机、开放式管管焊机、全位置管板自动焊机、环缝自动焊接设备、纵缝自动焊接设备、热丝 tig堆焊系统、等离子焊接设备、一体化控制电源9大系列产品，能很好满足诸多行业生产加工焊接应用场景。

 堆焊是通过在焊件表面快速熔覆焊接具有特殊性能的表层材料，以增加焊接件耐腐蚀、耐磨、耐热等物理性能，这种方法不但可以降低成本而且可以快速获得优异的综合性能。热丝tig堆焊与传统堆焊不同的是在焊接加工前，由独立热丝电源对焊丝进行预热，从而加快焊丝溶解，提高熔敷效率和焊接质量，此类焊接，被广泛应用于石油化工、海洋工程等领域。好的热丝tig堆焊工艺、设备可从母材稀释率、熔覆速度和堆焊层性能几方面去考虑。在实际焊接作业中，根据焊接场地、焊接位置、焊接效率的要求，选择合适的焊接工艺及设备方案，后期再通过对焊接电流、焊丝粗细长短、焊道间距、电极摆动、焊接速度等细节参数调节，获取最佳母材稀释率及优良的堆焊层性能。对于定制化专机设备选择来说，合适的焊接工艺及设备整体解决方案永远是选择的重点。

堆焊是为了改变工件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层的技术。目的是为了延长工件使用寿命、降低制造成本等，行业应用广泛，在石油化工、能源机械、核电航空等领域较常见。根据堆焊工艺的不同，大致可分为焊条电弧焊堆焊、带极埋弧堆焊、激光粉末堆焊、等离子弧粉末堆焊、丝极埋弧焊堆焊、带极电渣堆焊、药芯焊丝气保焊堆焊、TIG氩弧堆焊、双钨极堆焊等。优质的堆焊方法具有较小的母材稀释率、较高的熔敷速度、较好的焊材利用率和优良的堆焊层性能。

热丝tig 堆焊是从传统氩弧焊接基础上发展而来的一种堆焊工艺，其工艺特点是在焊丝进入焊接熔池前，利用热丝电源对焊丝进行加热，使其升温，从而加快堆焊速度，提高焊接品质。双钨极堆焊是由热丝钨极氩弧堆焊衍生出新型焊接工艺技术，它采用双钨极焊枪，通过两台焊接电源分别控制两个钨极产生复合焊接电弧，从而达到提高焊接效率与焊接品质，改善焊接性能的目的。双钨极堆焊较传统单枪单钨极堆焊来说，单位时间电弧能量提高，弧压降低，焊丝熔敷率大大提升，稀释率降低。焊接电弧的改变致使速度加快的同时，焊接缺陷减少，焊缝成型优良。单位时间产能提升后，相关生产配套水电气、人力成本大幅降低，精益生产效果良好。可广泛应用于工件端面堆焊、管道、阀门、法兰、三通、弯头等管件的内外部堆焊。

 耐磨堆焊是在焊件表层通过熔敷特殊性能的耐磨金属层，来改变或修复焊件表层物理性状的工艺方法。它以获得特定性能的金属表层属性为目的，对于不同的材质基层，根据加工目的需求不同，选择合适的堆焊金属类型，最终实现需要的耐磨、耐热等表面性能。热丝堆焊是从传统堆焊基础上发展而来的一种焊丝预热焊接工艺，它在焊丝送进熔池前提前加热，通过对焊接电流、热丝电流、送丝速度的控制，来提高熔覆效率和焊接速度，有效减少稀释率，焊接速度提高近一倍。与传统tig焊接相比，堆焊质量更好，效率更高。    常见的堆焊方法有氧-乙炔焰堆焊、热丝tig堆焊、CMT 堆焊、焊条电弧堆焊、埋弧堆焊、激光堆焊、等离子堆焊等工艺，具体根据技术要求，从稀释率、熔敷效率、最小堆焊、焊材利用率等方面综合考虑，选择合适的堆焊方法。其中热丝堆焊工艺在稀释率、熔敷速度上来说，性能优势较为明显，被广泛应用于矿山电站、车辆配件、石油化工等行业的生产加工制造及工件修复作业中。

    堆焊是选择合适的堆焊合金，利用热丝堆焊技术对管件内外壁进行快速修复或加强，使材料或零件表面形成良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐氧化、耐辐射等性能，从而达到延长管件使用寿命、节约贵重材料、降低制造成本等目的的一种焊接方法。自动堆焊设备多少钱？    自动tig堆焊设备价格根据功能及结构不同，价格不同，美焊系列热丝堆焊系统设备结构灵活，功能多样，可按需一对一定制，完全满足客户内孔堆焊、外壁堆焊，端头堆焊、长距离管道堆焊等焊接要求。设备根据需要配备进口或国产优质部件，性能稳定，可靠性高，在保证堆焊质量的前提下,极大程度提高生产效率,降低劳动强度。

热丝TIG是在传统TIG的基础上发展而来的一种优质、高效的焊接工艺，它在将焊丝送进熔池前进行一定加热，加快焊丝敷熔速度，显著提高焊接填充效率。同时可有效减少综合焊接热能输入，降低母材对焊缝的稀释率，获取更好焊缝质量与更高生产效能，被广泛应用于油气管道、锅炉、压力容器等焊接行业中的碳钢、合金钢、不锈钢......

在管道建设工程中经常因为特殊需要，而对管道内壁或外壁表面物理性质有特殊要求，如耐海水腐蚀、耐高压、耐低温等。故此时多采取堆焊工艺，通过对管道端头、管道内外壁增加壁厚或附加特殊材质，从而扩大管道适应性能，其中热丝TIG焊接工艺较常见。热丝TIG焊是在传统TIG焊基础上发展起来的一种优质、高效、节能的焊接......