一、展会信息

2026年10月21日至23日，上海美焊智能化科技股份有限公司（简称“美焊科技”）将亮相第13届中国（上海）国际流体机械展览会（CFME2026），展位号为4.1H-F28。

本次参展，美焊科技将围绕泵阀、压缩机、风机、管壳式换热设备及金属管路预制领域的自动焊接需求，展示MWH系列换热器U型管焊机、MWP系列全位置管板自动焊机、MWF系列封闭式管管自动焊机及MWHF系列环缝自动焊接设备等核心产品，分享对应的技术方案与应用案例。

从密集换热管束、管与管板连接，到薄壁金属管路对接及设备壳体环缝，美焊科技将结合管材种类、管径规格、壁厚参数、接头结构与批量生产要求，和行业伙伴深入交流自动焊接设备选型、工艺验证及落地应用经验。

二、流体机械制造中的焊接挑战

流体机械设备的焊接工作主要集中在金属管路、管件、管板等部件，具体包括泵体与进出口接管、阀门阀体与法兰、风机蜗壳及出风口接管、压缩机机壳与中间冷却器、真空设备负压管道与汽水分离器、气体分离及干燥设备的分离器/干燥器壳体与气力输送管道。在这类管道的生产过程中，自动焊接的难点主要集中在以下三个生产环节：

焊接质量难稳定：流体机械管路多为薄壁不锈钢材质，且包含多种规格接头。人工操作差异、管件组对质量以及保护气条件，都会影响焊缝成形效果与内壁氧化程度。客户关注的不只是单个焊口的焊接质量，更看重批量生产时焊接品质能否保持稳定一致。

多规格切换影响生产节奏：流体输送管道、中间冷却器及分离设备往往涉及不同管径、壁厚和接头结构。频繁更换产品规格需要重新调整夹具与焊接参数，重复调试不仅增加了生产组织的难度，也提升了生产对熟练焊工的依赖程度。

检验、返修与交付压力并存：流体管路承担介质输送任务，客户既关注焊口密封性，也关注内壁状态、产品检验及整体交付质量。对于批量订单来说，返修不仅会额外增加生产成本，还可能打乱后续装配与交付的安排。

三、核心亮点｜美焊科技自动焊接优势

1.聚焦流体温控工况，提升焊口质量一致性

针对薄壁金属管路、密集U型换热管束和换热器管板接头，美焊科技通过MWH系列换热器管道自动焊机专用设备、工装定位方案及程序化焊接控制，改善了狭小工位的施焊可达性，减少人工操作差异与热输入波动，有效降低焊接缺陷及后续介质泄漏风险，适用范围可结合换热器、压力容器、泵阀及流体设备的具体结构确定。

2.参数自动生成与存储，减少重复调试

MWA系列一体化智能焊接电源包含MWA-200与MWA-400两款产品，可根据输入的管径、壁厚参数自动生成匹配的焊接参数，最多可保存990组已设置的焊接参数，方便多规格工件重复生产时直接调用。

3.兼顾车间预制与现场工况，适配多类焊接对象

MWH、MWP、MWF及MWHF系列分别面向U型换热管、管板接头、金属管路对接及壳体环缝等工况，可满足对应场景的车间预制与批量制造需求。针对满足作业和装夹条件的现场金属管道焊接，还可提供开放式管道自动焊机及轨道自动焊接小车等方案评估。

4.非标设备与工艺配套，服务特殊结构制造

针对特殊管径、异形接头、密集管束及受限空间场景，美焊科技可结合工件图纸、材料属性、壁厚参数及生产节拍，提供设备选型、专用工装配置、焊接工艺调试、试焊验证与操作培训等全流程支持，还可评估定制化自动焊接装备方案。

四、美焊科技自动焊接设备与应用方案

MWH系列换热器U型管焊机｜密集U型管束及紧凑工位

面向换热设备中U型换热管的相关焊接工位，MWH系列采用适配紧凑空间的专用焊枪结构，可结合焊口位置及专用完成工装工艺配置，改善密集管束条件下的施焊可达性。对于满足接头组对和工艺要求的工件，可采用氩弧自熔焊接方式，通过程序化运行提升同类焊口的成形一致性，解决焊不透、虚焊漏焊、介质泄漏报废率高等行业痛点。该设备可由单人同时管控两台，支撑换热器批量预制生产，能够从容应对大批量交付任务，适用场景涵盖具备对应U型管结构的换热盘管、冷凝器、蒸发器及压力容器等装备制造。

MWP系列全位置管板自动焊机｜换热器管子与管板接头

针对管壳式换热器、部分冷凝器和蒸发器中管子与管板接头的焊接需求，MWP系列通过焊枪定位和周向运动控制完成焊接作业。不同型号可根据管口结构、母材材质及接头要求，选择自熔或填丝焊接工艺，核心保障定位精度、焊缝成形质量与批量接头的一致性。该系列兼容不锈钢、碳钢、钛合金等多种材质焊接，支持7×24小时连续作业，更换管径后无需反复调试参数，可稳定保障管板接头的气密性。其中，MWP-38迷你自熔管板焊机适用于符合其尺寸与接头条件的小型、紧凑管板焊接工位；具体选型需核对管口尺寸、管间距及相邻结构干涉情况。

MWF系列封闭式管管自动焊机｜薄壁金属管件环向对接

MWF系列适用于符合焊头结构及工艺要求的金属管件环向对接焊接，可应用于流体设备配套管道、换热设备连接管路及金属管路的车间预制。该系列不同型号的适用管径范围合计覆盖Φ3.17—Φ219 mm，单个焊头无法覆盖全部规格；选型时还需核对壁厚、夹持长度和焊头运行空间。MWF系列配套的MWA-200焊接电源可根据输入的管径、壁厚自动生成专家焊接参数，最多可保存990组焊接参数，方便重复生产与换型时调用。针对不锈钢管道焊接，需分别做好焊头侧氩气保护与管内背面充氩的管控；循环水冷仅用于焊头散热，不等同于管内防氧化措施。

MWHF系列环缝自动焊接设备｜壳体、封头与较大尺寸环缝

面向具备对应回转、装夹条件的换热器壳体、封头连接及部分接管环缝焊接，MWHF系列可结合专用工装、工件运动与焊接工艺配置实现程序化焊接，适用于车间批量制造中的大尺寸环缝焊接作业。对接环缝和部分角焊缝需按照焊接位置、焊缝尺寸及实际结构分别验证工艺，不可直接套用薄壁管管焊接工艺。

五、工艺验证与技术支持：从样件试焊到批量制造

针对流体机械及金属管路设备制造中的各类焊接需求，美焊科技可结合工件材质、管径壁厚、接头结构及实际生产条件，提供设备选型、焊接工艺调试、试焊验证、专用工装配套及操作培训等全流程技术支持，帮助客户提升焊接质量一致性，推动自动焊接设备在批量生产中的落地应用。

六、流体管道焊接常见问题（FAQ）

问：美焊科技MWH换热器U型管焊机解决哪些生产痛点？

答：在换热器U型管束及部分换热盘管制造过程中，因管间距小、结构紧凑，焊接空间受限，人工焊接容易出现焊枪难以进入、定位不稳定、局部未熔合及焊缝成形不一致等问题，影响批量生产效率和焊口密封可靠性。美焊科技MWH系列采用适配狭小工位的专用焊枪，结合定位工装与程序化氩弧焊接，改善了密集管束焊接的可达性，减少人工操作带来的误差；对于满足工艺条件的接头，可采用氩弧自熔焊接，适用于对应换热器、压力容器及换热盘管的批量制造。

问：美焊科技封闭式管管焊机解决哪些现场隐患？？

答：在流体设备及换热设备的金属管路焊接中，人工操作波动、热输入不稳定或管内保护气不足，容易引发气孔、焊缝成形不一致及不锈钢根部氧化等质量问题，增加介质泄漏和返修风险。美焊科技MWF系列通过程序化控制焊接电流、焊接速度及周向焊接全过程，配合焊头侧氩气保护和符合工艺要求的管内背面充氩，提升了焊缝一致性，降低内壁氧化风险；循环水冷用于焊头散热，可为后续水压为压力试验、气密性检测及质量验收提供更稳定可靠的焊接基础。

问：美焊科技MWP全位置管板焊机表现如何？

答：在管壳式换热器、蒸发器和冷凝器的制造过程中，普遍存在管板接头数量多、管间距紧凑的特点，人工焊接容易受操作空间、定位精度及连续作业状态影响，出现局部熔合不足或焊缝成形差异大的问题。美焊科技MWP系列焊机通过焊枪定位与程序化周向焊接，可保障多焊点批量生产的焊接一致性。针对具体产品型号与接头要求，企业可灵活选用自熔或填丝工艺，经过验证的成熟焊接程序可直接重复调用，减少了重复调试环节；焊接完成后，焊缝可按照产品要求完成气密性检测、压力试验或必要的无损检测。

关于美焊科技

上海美焊智能化科技股份有限公司是国家高新技术、上海市专精特新企业，深耕自动化精密管道焊接领域十余年，拥有多项自主焊接专利，公司已取得ISO 9001质量管理体系、IS0 14001环境管理体系及IS0 45001职业健康安全管理体系相关认证，产品获得欧盟CE认证。公司专注管管、管板、环缝、热丝堆焊设备研发制造，凭借精密稳定、易操作、高性价比优势，服务国内外数千家装备制造企业，支持非标设备定制、海外项目配套交付。