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三大焊接方法工艺特点及差异

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.12

焊接技术主要通过加热、加压,或两者并用,用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,主要应用于金属母材,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

焊接工艺

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力。热影响区较窄,危害性较小,焊后可直接使用;对于碳素钢和低合金钢焊件,焊后可进行正火处理,细化晶粒,改善机械性能。其焊接强度大,物理性能好,设备工业化程度高,操作便捷,广泛应用于各种工业生产领域。

压焊是指在加热或不加热状态下对焊接件施加一定压力,使其产生塑性变形或融化,并通过再结晶和扩散等作用,使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。可以在几乎不损坏被焊材料性能的情况下,实现各类同种材料和异种材料间的焊接,可以用来制造双层或多层复合材料。下可分为:电阻焊、摩擦焊、扩散焊等。焊接质量及效率有一定优势,但因设备成本较高、维修较困难,设备功率大、部分工件加工受限等原因,大面积使用存在难度在汽车、飞机、航天、电子、仪器等行业有广泛应用

钎焊时母材不熔化,用比母材熔点低的钎料,加热温度采取低于母材熔点而高于钎料熔点的一种连接方法。钎焊接头光滑平整,组织和机械性能变化小。但钎焊焊接强度低,耐热性差,且焊前清整要求严格,钎料价格较贵。不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。用于精密仪表、电气零部件及复杂薄板结构焊接

 未来的焊接工艺研究,主要集中于如何提高焊接机械化和自动化水平,如焊机实现程序控制、数字控制;研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机;在自动焊接生产线上,将焊接单元与数控的机械手和机器人匹配,进行焊接自动化、功能性效率研究,以提高焊接生产水平,改善焊接卫生安全条件。美焊数十年自动管焊设备研发与制造,智能数字系统管道焊接方案设备商,高新技术企业。归国技术团队创办,致力于开发高品质与高效的自动化焊接技术,以帮助客户提升产品价值,美焊公司的精密焊接控制技术广泛服务于核工业、航空、航天、兵器、输变电、能源工业、工程机械等领域,我们的客户包含一重、二重、东方汽轮机、核动力院等知名制造商。

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