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内孔堆焊在制造加工和修复行业中的应用

返回列表 来源: 发布日期: 2021.06.07

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       堆焊是为改变工件表层物理性状的一种焊接工艺,以达到延长管件使用寿命、节约贵重材料、降低制造成本等目的,在制造加工和修复行业中应用广泛。其中在石油化工或核电航空等行业,常用到一些细口径管件、复杂结构的零部件,对其内孔进行堆焊处理时,常常因内孔深度较深、直径较小,设备进入及监控存在一定难度,堆焊操作难度较大,质量不容易把控。

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内孔堆焊针对管道、管件、模具、阀门滚筒、阀门轴套、内孔的损伤、缺陷、拗口等进行加工与修复。加工后可使精密件模具、内壁表面耐磨和耐磨热腐等性能增强。常温下可以做到冶金结合、不断裂、无裂纹和断层等现象。 美焊多系列热丝堆焊系统,经历数十年行业研发与应用,在管道堆焊及内孔堆焊方面有着成熟的案例应用,能较好的实现管道、阀门等零件的内孔堆焊作业,市场反映良好。

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美焊MWGD系列管道内孔堆焊设备结构灵活,功能多样,可按需一对一定制,完全满足客户内孔堆焊、外壁堆焊,端头堆焊等焊接要求。设备根据需要配备进口或国产优质部件,性能稳定,可靠性高,在保证堆焊质量的前提下,极大程度提高生产效率, 降低劳动强度。

系统采用快速拆装模块化设计,轻盈小巧,安装快捷方便,便于维修与保养。钢结构组件满足整机高刚性要求,精密旋转动力平台头可与立柱式焊接操作机等组成自动焊接中心,大大提高焊接的工作效率和焊接质量。搭载的热丝内孔堆焊管理系统具备速度控制、电流控制、送丝控制、旋转控制、质量控制、气体保护时间控制及弧长自动控制等专业焊接过程管控功能,还可根据焊接工艺要求采用多种控制输出信号选择和输出接口。设备配置循环水冷系统,可持续工作时间长,完善的气体保护系统,确保焊接全过程对熔池形成良好保护。

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整体具有抗干扰强、可靠性高、调速稳定、操作方便、自动化程度高等特点,是提高焊接质量和实现焊接自动化的理想设备之一。产品支持一对一定制服务,并提供完善的售前-售中-售后全流程焊接技术服务;产品与服务经数十年的市场累积与检验,得到客户一致好评!

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上海美焊智能化科技股份有限公司数十年专注自动管焊设备研发与制造,以领先技术、精工智造、卓越服务,服务万千客户,国家高新技术、ISO9001认证企业。专注于全自动管管焊接设备、全自动管板焊接设备、自动化环缝焊接专机、热丝堆焊系统及焊接控制电源等焊接设备的研发、制造与一体化服务。设备德国进口部件,精密、高效、耐用。操作简单,性价比高,支持定制。

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