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洁净管管_管道自动焊机_常见焊接问题分析

返回列表 来源: 上海美焊智能化科技股份有限公司 发布日期: 2021.09.16

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     薄壁洁净管道自动焊机作为一种灵活小巧、便携高效的自动焊设备,被广泛应用于医药食品、生物发酵、管道加工等行业领域。人们惊叹与它的焊接速度与焊接质量的同时,对于一些焊接新手,在刚使用此类设备时,还是会有一些焊接质量困惑,小美和你一起来看看吧。

一般自动焊接常见质量问题主要有:错边严重、焊缝未焊透、咬边、弧坑、焊缝宽窄不一、过凸过凹、有气孔等。这些问题大部分和焊接工艺有关,一些和材料及配合作业有关。

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1.错边严重问题  薄壁洁净管道自动焊机属于自熔氩弧焊接工艺,焊接过程对错边量容差有限。当管道厚度不一或管口不够正圆时,点焊后经常会出现错边严重,此时应关注管道保管、切割及坡口作业,严格工序检查,提高作业合格率,必要时采用对口钳进行校正。

2.焊缝发黑   焊缝发黑影响因素较多,其中材质问题、氩气纯度问题、气体保护问题、焊件清理问题、工艺参数问题、钨针问题等较常见。目前焊件多为合金钢,成分较为复杂。相同型号不同厂家管道,焊缝外观色泽可能差异较大。同时,焊接前应对焊件做好清洁工作,避免油污、水汽、铁锈带来不利影响。焊接过程氩气宜选择高纯度氩气,并注意氩气输送量及前后送气时间。焊接工艺参数选择,可参考专家工艺参数,多多实践即可。钨针质量需可靠,同时保持尖锐。

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3.焊缝未焊透  大多是因为焊接电流偏小或焊接速度过快所导致。也有部分焊接起弧位置未焊透,可能是由于收弧区间延长不够造成的。可根据焊接工艺增大电流或降低焊接速度,适量增加收弧覆盖区间。

4.焊缝咬边  咬边主要原因是由于焊接参数选择不当所致,焊接电流太大,电弧过长,焊接速度过大就会出现咬边现象,可根据实际,适当修正。

5.焊缝宽窄不一  对于管道自动焊接而言,当出现宽窄不一致时,可从几方面考虑:焊接区间参数设置是否正确?焊接电压是否稳定?焊枪齿轮是否磨损?轨道运转是否均匀?长期使用设备应定期保养与维修。

6.焊缝过凸过凹  焊缝成型凸凹主要与保护气体充气压力有关,内压过大时,焊缝较凸。压力过小或焊接温度过高时时,易形成内凹,可根据情况适当调节。

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    7.焊接有气孔  氩弧焊接气孔成因大致有气体保护不好或管件洁净工作未过关所致。气体保护方面需注意气体纯度影响、气压气流调节、气管破损、环境气流、喷嘴直径、钨极生出长度等因素影响的气体保护不好等。焊接前管件水汽、油污也会导致气孔产生,应认真做好基本焊前准备工作。

美焊MWF系列封闭式管管焊机作为一款专业的薄壁不锈钢焊机,凭借其小巧的身材,完美的单面焊双面成型工艺,被大量应用于食品制药、生物发酵、水处理、空调制冷、仪器仪表、压力容器、航天航空的管道设备安装等领域。

设备产品采用德国进口核心部件材料,结构轻巧,安全、精密、耐用、可靠,全身水冷,枪体4路气体保护,具有高暂载率,高稳定性,适用于3 毫米以下,管径 6-114mm的不锈钢洁净管道的全位置焊接,是一款性价比极高的卫生级洁净管管自动焊接机。

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此设备全程采用电脑数字化控制,搭载专家焊接数据库,可使作业者快速上手并达到最佳焊接效果,同时设备可根据不同焊接材质实现焊程持续精确控制,焊接成型极佳、稳定输出,且无有害物质产生,卫生级行业标准,满足客户需求。有效解决传统手工管管焊接工序中出现的工艺不稳定、焊接的方式效率低下、焊接返工率高等问题,大大提高了焊接效率和焊接工艺,人工成本节省至少30% ,是您精工焊接的好帮手,其经市场长期检验,获得客户一致好评!

适用管径:

MWF-40 适合管径:Φ 6.35-38.1mm

MWF-80 适合管径:Φ 19.05-76.2mm

MWF-120 适合管径 :Φ38.1-114.3mm

焊接类型:

直管--直管、直管--卡盘、直管 --三通、直管 --弯头;

卡盘--弯头、卡盘--三通、大 U弯等;


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