焊接工艺是机械制造业最主要的加工手段之一，自动化焊接设备的引入对提高焊接效率、提升焊接品质、弥补熟练焊接人员缺口、降低运营成本等方面起了很大的作用。但焊接作为一个专业复杂的特殊工艺流程，在管管自动化焊接实际生产操作中，焊接件会经常有瑕疵产生，常见问题主要集中在焊接气孔及焊接融合不够，本文将从焊接问题的成因及如何预防两方面分析。

管管自动化焊接有气孔是一种比较常见的问题，导致该问题产生的原因有很多，归结起来大致有以下几点：

1、气体纯度不够，气体保护差，保护气体不够干燥；

2、焊件不干净，有漆皮、油污、锈迹；

3、焊接速度过快，有空气埋入；

4、空气湿度太大，潮气明显，焊接时有风；

5、电弧发生偏吹；

6、焊丝不洁等原因；

管管自动化焊接融合不够的原因，大致有以下几点：

1、焊接面未清理干净，有油污、焊渣；

2、焊接坡口设计不合理，有死角；

3、焊接电流太小，未充分溶解；

4、焊程设计及焊枪摆动范围设计不合理；

5、焊接过程人为干扰等原因；

上海美焊智能化科技股份有限公司在管管自动焊接领域深耕数十年，为国家高新技术企业，拥有自主专利知识产权近30项，致力于打造专业管焊设备高端品牌，旨在为客户提供能带来订单的优质焊接产品与服务。管管自动焊接设备核心部件均采用进口件，全身水冷、4路气体保护、全电脑控制系统，配备专家焊接数据库，品质媲美德国焊机。

美焊系列管管自动焊接设备全程采用电脑数字化控制，自备柔性夹具系统，焊接牢靠稳定，定位精准。具有的测速反馈功能，可使焊枪旋转速度更加准确稳定。管管自动化焊接专家焊接数据库，可使作业者快速上手并达到最佳焊接效果，同时设备可根据不同焊接材质实现管管自动化焊接焊程持续准确控制，焊接成型良好且稳定输出，满足客户需求。

 

管管自动化焊接接注意事项：

1、管道自洁：管管对接前，需先将管道内杂物清除干净，焊接前将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛刺等清理打磨干净，露出金属光泽方可对口焊接。收工时安装管两端加临时盲板保护。

2、气体供应：在实施管管焊接时，应加强气体保护，严格按照比例以及相关要求来充装气体，确保充装纯度达到要求。

3、焊接环境：自动化管管焊实施时，环境风速不超过2m/s,环境湿度不可大于90%，雨天不适宜露天作业，确保焊接位置干燥，有利于加热器加热。

4、焊接部位表面状态符合焊接要求：焊接件表面不得有裂纹、气孔、夹渣等存在；按要求开展焊接前焊缝外观检查，各项技术参数达焊接作业规范； 焊缝不可交叠咬边，焊接件装配间隙不可过大，坡口尺寸选择合适等。

5、焊接过程符合标准：前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；每条焊缝应一次焊完，如因故终断，需采取防护措施。再焊时确认无裂纹后方可继续焊接。

6、焊接路线及焊接参数设计准确：确定焊丝正确的摆动宽度，焊接过程中，如发现熔池和焊道中心偏离，应及时调整。焊接电流不可过大或过小，且焊接过程参数设定不可擅自调整以提高焊接速度，牺牲焊接质量。

以上是针对管管自动化焊接常见问题分析及预防的分析，上海美焊持续为您服务，更多自动化管管焊机、自动化管板焊板产品及服务，欢迎致电:18918961606或查询上海美焊官方网站：https://www.mwelding.com.cn

上海美焊智能化科技股份有限公司专注生产全自动管管焊接设备、全自动管板焊接设备及一体化焊接控制电源。公司秉承“一切以客户为导向，以需定制、服务一体化不外包”的经营理念，着力打造专业管焊设备高端品牌，持续为客户提供能带来订单的优质焊接设备产品与技术解决方案及高附加值增值服务。

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