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管板自动焊常见金属材料及焊接性能应用

返回列表 来源: 美焊科技 发布日期: 2020.12.15

金属材料是人们常见的物质材料,大量应用于生活的方方面面,不同的材料有不同的物理及加工特性,对于工程设计及机械加工作业来说,需要对金属材料的性能比较熟悉并适当选用。金属材料根据颜色成分的不同可分为钢材材料(黑色金属)、非铁金属材料(有色金属)两大类别,下有碳素钢、合金钢、铸铁、铜、铝、钛、锌等金属及其合金类金属。

金属管板自动焊

金属的焊接性能是被焊接金属采用一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下,获得优质焊接接头的难易程度。主要有工艺焊接性能和使用焊接性能分别。工艺焊接性能指焊接接头产生工艺缺陷的倾向比如各种裂纹可能性。使用焊接性能分为焊接接头使用中的可靠性,包括力学性能等其他物理性能。

金属材料焊接性能的影响因素主要有焊接方法、焊接材料、化学成分和工艺参数。其中材料的化学成分中C含量影响最为显著,其他元素折合成碳的相当含量对焊接性产生影响。一般含碳量越高则硬度越大,强度也越高,但塑性越低,焊接性能越差。 

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低温环境焊接厚度大、刚性大的碳钢结构时,应进行预热,否则容易产生裂纹,重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。对于一些焊接可采用开坡口、小电流多层焊工艺操作。

对于常见的奥氏体不锈钢焊接,因其材料热敏感性较强,焊接稍不注意时,焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降,易发生热裂纹。气体保护不良时,高温氧化严重,可能会产生较大焊接变形。故焊接时需注意电流选择与焊接速度,以小电流.,快速焊接操作,减少热输入,减少在450-850℃停留时间,TIG焊缝背面氩气保护,必要时焊缝及热影响区钝化处理。

钛及钛合金材料焊接时,随着温度升高,钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升,这些气体被吸收后,将会直接引起焊接接头脆化,这是影响焊接质量极为重要的因素。此外碳也会与钛形成硬而脆的TiC,易引起裂纹。另一常见焊接缺陷是气孔,在焊接时钛吸收氢的能力很强,而随着温度下降氢溶解度显著下降,液态金属中氢来不及逸出形成气孔。焊缝气孔与焊缝线能量有较密切关系,若能量适中,焊缝内只有极少甚至无气孔,线能量过大或过小均会导致严重气孔缺陷。因此,钛及钛合金焊接时必须进行有效的保护,防止空气或其他因素的污染,不能采用气焊或焊条焊接,一般只能采用氩气保护或在真空下焊接。

管道自动焊接设备中,自熔式氩气保护焊接能极大程度上减少空气及其他材质干扰,确保金属焊接状态良好,物理形状保持,焊缝品质提升。美焊全系列管管自动焊接机、管板自动焊接机、换热器U形管焊机针对自动化管形焊接工艺,通过有效的气体保护与全流程自动化高品质焊接方式,确保焊缝质量达最佳状态。

设备产品采用德国进口核心部件材料,结构轻巧,安全、精密、耐用、可靠,全身水冷,枪体4路气体保护,具有高暂载率,高稳定性,适用于碳钢、不锈钢、钛合金的环缝自动焊接。设备全程采用电脑数字化控制,搭载专家焊接数据库,可使作业者快速上手并达到最佳焊接效果,同时可根据不同焊接材质实现焊程持续精确控制,焊接成型极佳、稳定输出,且无有害物质产生,满足客户需求。有效解决传统手工管管焊接工序中出现的工艺不稳定、焊接的方式效率低下、焊接返工率高等问题,大大提高了焊接效率和焊接工艺,人工成本节省至少30%,是您精工焊接的好帮手。

产品广泛应用于食品制药、生物发酵、水处理、空调制冷、仪器仪表、压力容器、航天航空、管道安装等领域;美焊科技管焊设备产品及服务经市场长期检验,获得客户一致好评!

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