金属材料是人们常见的物质材料，大量应用于生活的方方面面，不同的材料有不同的物理及加工特性，对于工程设计及机械加工作业来说，需要对金属材料的性能比较熟悉并适当选用。金属材料根据颜色成分的不同可分为钢材材料（黑色金属）、非铁金属材料（有色金属）两大类别，下有碳素钢、合金钢、铸铁、铜、铝、钛、锌等金属及其合金类金属。

金属的焊接性能是被焊接金属采用一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。主要有工艺焊接性能和使用焊接性能分别。工艺焊接性能指焊接接头产生工艺缺陷的倾向比如各种裂纹可能性。使用焊接性能分为焊接接头使用中的可靠性，包括力学性能等其他物理性能。

金属材料焊接性能的影响因素主要有焊接方法、焊接材料、化学成分和工艺参数。其中材料的化学成分中C含量影响最为显著，其他元素折合成碳的相当含量对焊接性产生影响。一般含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低，焊接性能越差。 

低温环境焊接厚度大、刚性大的碳钢结构时，应进行预热，否则容易产生裂纹，重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。对于一些焊接可采用开坡口、小电流多层焊工艺操作。

对于常见的奥氏体不锈钢焊接，因其材料热敏感性较强，焊接稍不注意时，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降，易发生热裂纹。气体保护不良时,高温氧化严重，可能会产生较大焊接变形。故焊接时需注意电流选择与焊接速度，以小电流.,快速焊接操作，减少热输入，减少在450-850℃停留时间，TIG焊缝背面氩气保护，必要时焊缝及热影响区钝化处理。

钛及钛合金材料焊接时，随着温度升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，这是影响焊接质量极为重要的因素。此外碳也会与钛形成硬而脆的TiC，易引起裂纹。另一常见焊接缺陷是气孔，在焊接时钛吸收氢的能力很强，而随着温度下降氢溶解度显著下降，液态金属中氢来不及逸出形成气孔。焊缝气孔与焊缝线能量有较密切关系，若能量适中，焊缝内只有极少甚至无气孔，线能量过大或过小均会导致严重气孔缺陷。因此，钛及钛合金焊接时必须进行有效的保护，防止空气或其他因素的污染，不能采用气焊或焊条焊接，一般只能采用氩气保护或在真空下焊接。

在管道自动焊接设备中，自熔式氩气保护焊接能极大程度上减少空气及其他材质干扰，确保金属焊接状态良好，物理形状保持，焊缝品质提升。美焊全系列管管自动焊接机、管板自动焊接机、换热器U形管焊机针对自动化管形焊接工艺，通过有效的气体保护与全流程自动化高品质焊接方式，确保焊缝质量达最佳状态。

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