面对密密麻麻、数以千计的换热器管板焊口,一个一个单靠人工去焊、去检测,这样的效率、这样的质量您满意吗?作为换热器制造关键工序- 管板焊接,在很多企业一直是个瓶颈工序作业,消耗工期比较多,焊接质量也不够均一稳定。如何才能提速提质,释放更多生产潜能?工业信息化时代就有工业自动化解决办法——管板自动焊机,它对于解决此类焊接问题,堪称作业利器,可有效解决您的头疼问题,降本增效就靠它了。
管板自动焊机借助专业焊接控制系统,将环缝焊口作业自动化控制,准确掌控焊接质量的同时,焊接时间大大缩短, 15mm 管径焊口20S完成。焊接作业人员不再要求中高级以上焊接技能,具备基础焊接知识人员,经短时设备操作培训,即可上手作业,焊缝媲美技术工人。技术熟练人员,1人可操作多台焊机,焊接效率成倍提升。此举可大大降低单位用工成本,并有效缩短生产加工周期,有效提升作业效率。同时,焊接作业参数化管理后,对于企业精益生产、用工管理等方面大有裨益,降本增效靠它实实在在。
美焊MWP系列全位置管板焊机源自德国生产标准,德国核心部件,进口原材料,性价比高,性能稳定,故障率低。设备操作简单,无基础人员1小时掌握,且焊接成品一次合格率高, 15mm管径20S完成焊接; 2 台设备可抵6个人工,大大降低人工人工及焊接成本。
全位置管板焊机经过长期的市场检验,在保证产品内外部焊接质量精良、稳定的前提下,大大降低了对人工焊接技能要求,缩减了生产成本,提高了生产效率,是一款安全可靠、经济便携的高效能全位置管板焊机。广泛应用于能源电力、锅炉化工、压力容器、换热器、食品制药、管道安装等行业,适用于不锈钢、碳钢及钛合金等材质的管板焊接。
产品自投放市场以来,用过的客户无不对其高效的焊接赞赏不已,称其一改过去焊接生产严重依赖技师的局面,标准化生产性变强,产成品制程可控,给生产管理带来了极大便捷;
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