管壳式换热器为主要工业生产中常见换热设备，其管道需耐压、耐腐蚀、耐温差应力，要求较高。在整体结构加工中，管板与换热管常见有3种方式连接:焊接、胀接、胀接，其中焊接因管板加工要求低,制造工艺简便,有较好紧密性,应用最为普遍。管板与换热管连接处焊接关键点如若焊接不好，时间一长易腐蚀易破损，将导致换热器泄露频繁，给生产带来很大损失。

管板自动焊接常见质量问题主要有焊接长度不符合规定、焊接前处理方法不当导致焊接质量差、焊接工艺方法不当导致焊接质量差，质量改善应从这三方面着手分析预防。

    换热器管板加工应在组装前完成，坡口尺寸到位、管头打磨平整。及时组装并检查生出长度，将换热器吊立，管板水平防止，端头对位准确。装配合格后及时焊接，焊前端口清洁处理做到位，避免锈斑、油渍存在导致焊接效果不良，

焊接过程中，采用合理焊接工艺和速度，在四孔中间三角区引弧和熄弧。加强焊接中间过程检查，必要时需打磨补焊，确保焊接接头尺寸达设计要求，碳钢换热器可根据需要进行双道焊接，经过上述措施后,有效提高换热器和管板焊接接头的质量。

美焊MWP系列全位置管板自动焊接机经过长期的市场检验，在保证产品内外部焊接质量精良、稳定的前提下，大大降低了对人工焊接技能要求，缩减了生产成本，提高了生产效率，是一款安全可靠、经济便携的高效能管板自动焊接机。广泛应用于能源电力、锅炉化工、压力容器、换热器、食品制药、管道安装等行业，适用于不锈钢、碳钢及钛合金等材质的管板焊接。

设备源自德国生产标准，德国核心部件，进口原材料，性价比高，性能稳定，故障率低。设备操作简单，无基础人员1小时掌握，且焊接成品一次合格率高，15mm管径20S完成焊接，焊缝达探伤Ⅱ级要求；2台设备可抵6个人工，大大降低人工人工及焊接成本。

产品自投放市场以来，用过的客户无不对其高效的焊接赞赏不已，称其一改过去焊接生产严重依赖技师的局面，标准化生产性变强，产成品制程可控，给生产管理带来了极大便捷；

美焊MWP系列全位置管板自动焊接机产品特点：

1、设备采用模块化设计，核心部件德国进口，便携安全，可靠性强；

2、专家级焊接工艺参数，降低技能要求，提高焊接一次合格率，节省生产成本；

3、机身全身采用循环水冷却，大大提升设备暂载率，长时间使用不发热；

4、设备配备气动弹性涨芯夹具，可准确焊钳定位，夹紧功能可靠；

5、焊钳经特殊加工工艺制作处理，更加牢固耐用，不易变形；

6、设备采用旋转无缠绕的全位置焊接方式，并设有自动复位功能； 

7、可自熔、填丝，适用于碳钢、不锈钢等材质的管板焊接；

8、可适用于管伸出（最大7mm或可以拓展）、管平齐焊接；

9、轻装便携式机身，优化的人体工学设计，易于使用，安全可靠。

全套设备支持行业定制，给您完美焊接体验。客户满意就是我们最大支持！美焊感谢您的信赖与支持，并竭诚为您提供服务！

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