管板自动焊接设备采用氩弧自熔或加丝焊接工艺，焊接前工件与环境准备工作和其他氩弧焊接一致。焊口周边干净、无油污，管件伸出或平齐高度一致，管件材质合格、氩气输送良好。基本条件达到后，重点关注焊接电流、焊接速度、保护气体流量、喷嘴状态、焊丝夹角、焊接电压、焊接弧长这些工艺参数设置，它们的合理选择直接决定了焊接品质的好坏。

焊接电流选择时，应根据焊件材料、厚度及坡口形状选择。电流合适时，焊缝成型良好，焊件结合完整，焊缝成型优质，无严重咬边。当电流过大时，熔深会变大、变深，易出现熔池塌陷，管件焊穿等现象。当电流过小时，焊缝较窄、不易焊透、易行成夹渣等焊接缺陷。

焊接速度大小主要影响TIG焊接热量输入与焊缝形状，当焊接电流一定时，焊接速度不可过快，否则易出现熔合性不好、裂纹、咬边、焊缝熔深不够等现象。焊接速度过慢则容易导致焊件焊接温度过高，热影响区宽度增加，焊接接头机械性能降低，同时变形量增大。

保护气体流量、喷嘴、焊丝夹角的调节应结合焊接电流大小来配合设置，当焊接电流增大时，保护气体与喷嘴孔径宜可适当增加，提高保护效果，填充焊丝宜从焊接方向前端送入。焊接弧长与电话电压调节视焊接情况而定，如为自熔焊接时，可选区小电流，出场取接近下限值，如果加丝填充焊接时，则可选取较大电流与弧长参数。实际焊接中，钨极尖端与焊接管件距离以2-3mm 为宜。

管板焊机、管板自动焊接设备借助自动焊接技术，能很好实现焊接全过程跟踪与控制，焊接工艺参数屏幕式触摸输入与调控，智能化准确管理与记录，确保焊接过程结果满足加工生产需求。因生产效率高、成型快、焊接品质好、操作简单、对作业人员要求不高等特点，被诸多行业市场认可，作业优势不容置疑。

美焊MWP系列全位置管板自动焊接机在保证产品内外部焊接质量精良、稳定的前提下，大大降低了对人工焊接技能要求，缩减了生产成本，提高了生产效率，是一款安全可靠、经济便携的高效能管板自动焊接机。广泛应用于能源电力、锅炉化工、压力容器、换热器、食品制药、管道安装等行业，适用于不锈钢、碳钢及钛合金等材质的管板焊接。

美焊MWP系列全位置管板自动焊接机源自德国生产标准，德国核心部件，进口原材料，性价比高，性能稳定，故障率低。设备操作简单，无基础人员轻松掌握，且焊接成品一次合格率高，15mm管径20S完成焊接，可大大降低人工人工及焊接成本。

产品自投放市场以来，用过的客户无不对其高效的焊接赞赏不已，称其一改过去焊接生产严重依赖技师的局面，标准化生产性变强，产成品制程可控，给生产管理带来了极大便捷；