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管板焊接工艺不过关怎么办?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.18

在石油化工、核工业行业中,大型流体热交换设备每个管板管束在几百上千个以上,换热管与管板的连接最常见的方式就是焊接。焊接质量的好坏,直接影响换热器使用寿命。如此大面积的管板焊接,如果依靠人工焊,焊接电流大小、焊条选择不当、温度控制不好等因素可能会工艺不合格,如:成品换热管热影响区有小裂纹,焊接过程夹渣,焊缝上渗漏等,最终导致部分甚至整体返工重焊。

鉴于此,为了提高焊接成品一次合格率,提升工业产出效率,管板氩弧焊机是首选;它生产效率高、成型快、操作简单,长期以来受到了业内人士的青睐;

管板焊机

美焊MWP系列全位置管板自动焊接机经过长期的市场检验,在保证产品内外部焊接质量精良、稳定的前提下,大大降低了对人工焊接技能要求,缩减了生产成本,提高了生产效率,是一款安全可靠、经济便携的高效能管板自动焊接机。广泛应用于能源电力、锅炉化工、压力容器、换热器、食品制药、管道安装等行业,适用于不锈钢、碳钢及钛合金等材质的管板焊接。

美焊MWP系列全位置管板自动焊接机源自德国生产标准,德国核心部件,进口原材料,性价比高,性能稳定,故障率低。设备操作简单,无基础人员1小时掌握,且焊接成品一次合格率高,15mm管径20S完成焊接,焊缝达探伤Ⅱ级要求;2台设备可抵6个人工,大大降低人工人工及焊接成本。

产品自投放市场以来,用过的客户无不对其高效的焊接赞赏不已,称其一改过去焊接生产严重依赖技师的局面,标准化生产性变强,产成品制程可控,给生产管理带来了极大便捷;

美焊MWP系列全位置管板自动焊接机产品特点:

1、设备采用模块化设计,核心部件德国进口,便携安全,可靠性强;

2、专家级焊接工艺参数,降低技能要求,提高焊接一次合格率,节省生产成本;

3、机身全身采用循环水冷却,大大提升设备暂载率,长时间使用不发热;

4、设备配备气动弹性涨芯夹具,可精确焊钳定位,夹紧功能可靠;

5、焊钳经特殊加工工艺制作处理,更加牢固耐用,不易变形;

6、设备采用旋转无缠绕的全位置焊接方式,并设有自动复位功能; 

7、可自熔、填丝,适用于碳钢、不锈钢等材质的管板焊接;

8、可适用于管伸出(最大7mm或可以拓展)、管平齐焊接;

9、轻装便携式机身,优化的人体工学设计,易于使用,安全可靠。

客户的满意就是对我们最大的支持!

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案例

上海美焊智能化科技股份有限公司数十年专注自动管焊设备研发与制造,以领先技术、精工智造、卓越服务,服务万千客户,国家高新技术、ISO9001认证企业。专注于全自动管管焊接设备、全自动管板焊接设备、自动化环缝焊接专机、热丝堆焊系统及焊接控制电源等焊接设备的研发、制造与一体化服务。设备德国进口部件,精密、高效、耐用。操作简单,性价比高,支持定制。

公司秉承“一切以客户为导向,以需定制、服务一体化不外包”的经营理念,着力打造世界级管焊设备高端品牌,持续为客户提供能带来订单的优质焊接设备产品与技术解决方案及高附加值增值服务。

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