大型立式钢制罐体在石油化工行业应用普遍，多用来存储原油、成品油、液态化工产品、水及其他液体，是非常重要的存储设备。焊接作为罐体制造的重要工序，其焊接质量水平对罐体质量有着决定性影响作用。储存罐体根据形状可分为立式、卧式和球形罐体，其中以立式圆筒形钢制拱顶或浮顶储罐为常见，其结构由罐底、罐壁、灌顶和附件等部分组成。

拱顶罐体的罐底由多块薄钢板拼装而成，中部钢板采用搭接焊缝形式，边板采用对接焊缝形式，管壁由多圈钢板焊接而成，采用对接焊缝形式，钢板厚度自下而上逐渐减少。灌顶由多块薄钢板和加强筋组成，各扇形灌顶板之间采用搭接焊缝。 浮顶储罐除了内部多一个浮顶之外，其它与拱顶储罐结构基本相同。 

大型储罐安装时有正装法和倒装法两种，正装法是从底层开始，逐块向上安装，倒装发则先安装顶圈壁板和灌顶，自上而下安装。目前国内拱顶储罐大多采用倒装法，浮顶储罐采用正装法；

大型罐体在建造时，焊接需在强度、变形上控制，焊接强度达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观和内在质量符合设计标准，罐体自动焊接设备选择尤为重要。目前在国内外大型罐体建造中，罐体多采用自动焊工艺。典型工艺解决方案可采用纵缝焊接机床与环缝焊接转台双工位操作。在纵缝焊接机上进行纵缝焊接后，将筒体调运至环缝旋转工作台进行环缝焊接，配合等离子焊接机头与焊接操作机焊接。亦可采用一套焊接操作机，搭载等离子焊接机头，进行环缝和纵缝焊接等作业模式。

等离子弧焊接具有能量集中、焊接速度快、电孤稳定集中、焊缝熔宽比大，热影响区小且适宜焊接薄板和箱材等特点。在用大电流焊接中厚板时，不开坡口一次焊透12 mm以下的不锈钢板材。全自动等离子焊接专机- 罐体自动焊接设备适用于碳钢、不锈钢、钛合金、镍合金等的管子、筒体、板材的环缝、纵缝焊接；设备外形结构形式多样，可满足不同焊接需求，主要形式有：操作机架式焊机、边梁式焊机、环缝焊机、纵缝焊机、拼版焊机等，可根据客户实际焊接需求及场地大小定制组装。配套电源和主控系统按需选配，均采用进口品牌，搭载的热丝堆焊系统设备具备速度控制、电流控制、送丝控制、旋转控制、质量控制、气体保护时间控制及弧长自动控制等专业焊接过程管控功能，还可根据焊接工艺要求采用多种控制输出信号选择和输出接口。设备配置循环水冷系统，可持续工作时间长，完善的气体保护系统，确保焊接全过程对熔池形成良好保护。整体具有自动化程度高，抗干扰强、可靠性好，调速稳定、操作方便等特点，是提高焊接质量和实现焊接自动化的理想设备之一。

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