大型储罐在工业化生产中，作为重要的气体、液体存储设备被大量使用。其使用特性要求其具备基本的耐腐蚀、耐压耐冲击性。在罐体的生产制造中，焊接作为重要的加工工序，其作业质量直接决定着罐体的质量与用户生产安全。在实际加工生产时，应严格遵循焊接工艺标准，进行焊接作业与焊缝过程与成品检测。

鉴于大型筒体体积较大，焊接加工时，变量影响因素较多。纵环缝焊接要想焊得好，质量稳定，自动焊接设备引入是有效的质量保证。边梁式纵环缝自动焊机，因其结构、工艺的灵活适应性，在罐子筒体加工中，应用广泛。

储存罐体根据形状可分为立式、卧式和球形罐体，其中以立式圆筒形钢制拱顶或浮顶储罐为常见，其结构由罐底、罐壁、灌顶和附件等部分组成。

拱顶罐体的罐底由多块薄钢板拼装而成，中部钢板采用搭接焊缝形式，边板采用对接焊缝形式，管壁由多圈钢板焊接而成，采用对接焊缝形式，钢板厚度自下而上逐渐减少。灌顶由多块薄钢板和加强筋组成，各扇形灌顶板之间采用搭接焊缝。 浮顶储罐除了内部多一个浮顶之外，其它与拱顶储罐结构基本相同。

大型罐体在建造时，焊接需在强度、变形上控制，焊接强度达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观和内在质量符合设计标准。目前在国内外大型罐体建造中，罐体多采用自动焊工艺。典型工艺解决方案可采用纵缝焊接机床与环缝焊接转台双工位操作。在纵缝焊接机上进行纵缝焊接后，将筒体调运至环缝旋转工作台进行环缝焊接，配合等离子焊接机头与焊接操作机焊接。亦可采用一套焊接操作机，搭载等离子焊接机头，进行环缝和纵缝焊接等作业模式。

纵环缝自动焊接机适用于碳钢、不锈钢、钛合金、镍合金等的管子、筒体、板材的环缝、纵缝焊接；设备形式多样、工艺可选，能很好满足不同焊接需求，也可根据客户实际焊接需求及场地大小定制组装。配套电源和主控系统按需选配，均采用进口品牌，搭载的热丝堆焊系统设备具备速度控制、电流控制、送丝控制、旋转控制、质量控制、气体保护时间控制及弧长自动控制等专业焊接过程管控功能，还可根据焊接工艺要求采用多种控制输出信号选择和输出接口。设备配置循环水冷系统，可持续工作时间长，完善的气体保护系统，确保焊接全过程对熔池形成良好保护。整体具有自动化程度高，抗干扰强、可靠性好，调速稳定、操作方便等特点，是提高焊接质量和实现焊接自动化的理想设备之一。

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