碳钢管因其成本及性能的优越性，被大量应用于气流体管道输送、压力容器锅炉、汽车机械结构等领域。其在与相关部件联结时，焊接作为重要的加工工艺，被广泛重视。根据使用场所的不同，部分管件焊后被要求做探伤检测，达标合格后才被允许流入下道工序使用，焊缝质量的高低直接关系焊接成品的质量、寿命及安全性。细碳钢管在焊接时，因其管径较细，壁厚较厚，焊接时如采用人工多层多道焊接，作业难度较大，质量合格率难以稳定保持，此时可采用自动焊接设备作业。此类钢管全自动焊接机采用全位置氩弧焊自动焊接工艺，在管件不动的情况下，钨针环绕全自动焊接。整体设备小巧，全智能数字化控制，作业灵活方便，焊缝成型优良。钨极气体保护焊与其他焊接相比，保护效果好，焊缝质量高且纯净。焊接变形和应力小，焊接稳定易于调节控制，钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，在工业行业重广泛采用。对于一些活泼金属或者对焊缝要求较高场所，氩弧焊是不错的选择。同时因其为明弧、气体保护焊接，故对弧光及环境防风有一定要求。

     弯头作为改变管路方向的管件，常见于各类管道工程中。弯头与直管连结的方式主要有焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等，其中焊接弯头最为常用。根据管道应用场景的不同，管腔承载压力各不相同，弯头焊接质量的好坏，直接关系着管道质量水平与使用寿命。在实际工程安装作业中，钢管全自动焊接机-弯头自动焊机设备得到了大量的推广与应用。卫生级管道弯头焊接采用的弯头自动焊机，采用氩弧自熔、单面焊双面成型工艺，在保证焊缝内外部质量成型优良的基础上，不采用焊丝焊接，借助管件材料自熔技术，减少焊接材料污染，管件焊接水平达卫生洁净级。同时，一次焊接，内外管壁双面光滑成型工艺，很好满足食品、医药管道工艺平整度要求。有些焊接材料搭配合适的焊接工艺参数，一次性焊接成型精良，焊缝平滑，颜色银白，无需二次处理。

钢管在人们的生产生活中应用广泛，有用于机械制造的冷拔、冷轧精密无缝钢管、地质钻探用的钻探钢管、船舶用耐压无缝钢管、普通锅炉用中低压无缝钢管、柴油机用高压油管、一般机械机构用无缝钢管、汽车半轴套管无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、流体输送用无缝钢管，等等。这些不同类型的钢管，根据用途不用，使用时有着不同的焊接要求，要想焊得好、焊得快、焊得质量稳定均一、生产可控，钢管全自动焊接机少不了。