钛因其重量轻便，强度高于钢、铝材质三倍以上，同时具备更好的耐腐蚀、耐高温、特点，更低的生命周期成本，更长的使用寿命，常见应用包括军事，航空航天，船舶，化工，发电，石油和天然气开采以及医疗设备中。  封闭式管道自动焊接机作为一种数字智能控制焊接设备，因其简单易上手的作业模式，精确的焊接过程控制，良好的内外成型，被广泛应用于诸多行业的管道、管件环缝加工作业中，航空航天钛合金管件焊接场景也尤为适合。

   钛合金材料因其具有良好的韧性、耐腐蚀、耐高温等特点，在航天航空、造船化工等行业应用越来越广泛。鉴于其材质特殊性，焊接参数及相关配合作业管理如果控制不好，焊接气孔、熔合缺陷、焊缝不平滑、焊接裂纹等问题时有发生，直接关系管道焊接质量。特别是对于中长距离钛合金管道，高效、可靠的焊接方案很重要。薄壁管管自动焊机，则是一套包含数字智能焊接控制系统和焊接枪头在内的，自动焊接设备。全封闭式焊接枪头，通过内置轨道式旋转钨针，实现管件不动，全位置环绕焊接。密闭腔体内的氩弧气体保护，能有效确保焊接过程环境不被干扰污染。系统搭配的智能焊接控制系统，则通过数字化参数调节，精准实现焊接过程工艺控制与记录，可靠的焊接品质稳定复现。专家焊接参数支持，则能大大减少焊接工艺摸索时间，零基础作业 10分钟上手。

 不锈钢金属软管常见于各类高低温、腐蚀性介质、水、气、油管路中，其良好的柔软性、耐腐蚀性、耐高温性、 耐磨损性 、抗拉性、减震性被广泛认可。在相关管件加工生产中，环缝自动焊接作业较常见，要想快速、高合格率、低成本的焊接作业，业内多采用专业化管道自动焊接设备 _ 管管自动焊机。 封闭式管管焊机是一种专业薄壁管焊设备，能很好针对4-168mm的管径的不锈钢、碳钢、钛合金管件， 实现品质化焊接，且整个作业过程，无需专业焊接技术，普工即可操作，品质性、便携性毋容置疑。设备系统 由一把封闭式管管焊机和一台一体化控制电源组成，借助数字智能化自动焊接控制系统，能很好实现焊接过程的精确控制。管件焊接时，依标准完成管口平齐与定位后，焊枪夹持固定，钨针环绕自动焊接，整个过程采用管件自熔，单面焊双面成型工艺，无焊渣、无强烈弧光，无需人工干预，作业简便，干净卫生。焊接过程全数字智能化控制，能很好实现精细化焊接要求，并具备参数存储与打印功能，便于焊接与生产管理。

MWF系列封闭式管管自动焊机，应用于河南钛合金管道工程项目