不锈钢管焊接因其属于360度全位置焊接，加之不锈钢材料的特殊焊接属性，其在操作上存在一定的难度。如果你焊接的是薄壁管，同时对焊缝成型还有一定要求的话，那一般的焊工还真干不了。但是有一种设备可以解决这个难题，可以让一个不会焊接的新手，培训一小时焊出来的焊缝内外壁光滑，达洁净管道焊接要求，有了它你就再也不用担心去哪里招焊工了。此设备主要解决薄壁不锈钢、钛钢等管材的焊接难题，借助与自动化焊接技术应用，其小巧的机身，夹与管道之上不动，钨针在焊枪体内环绕焊缝旋转焊接。整个过程无需任何焊接耗材，全电脑控制，一键式操作，采用管道自熔式焊接，单面焊双面成型工艺，快速成型，焊缝品质优良。有效解决不锈钢管不会焊、焊不好的问题，大大提高焊接一次合格品，降低生产材料及人力成本。

钢管根据外径和壁厚的不同，可分为薄壁管、厚壁管、极薄壁管、极厚壁管，其中外径与壁厚之比在10-20的，称之为厚壁管。厚壁焊接钢管由于管壁较厚所以抗压能力比较强，适用于承重、耐压、支撑和桥梁用管，埋地用输送管道等，被广泛应用于石油化工、供气供水、船舶桥梁等行业。厚壁细管在焊接时，因其半径较小，管壁较厚，除应开合适坡口外、一般采用多层焊接。人工焊接时，对焊接行程位置变化需准确把握，焊接难度较大，一次合格率和成型效果都不是很理想。开放式管管自动焊正式应此需求而生，它全自动智能化控制的环绕式焊接，让作业人员轻轻松松驾驭，焊缝成型良好，在保证焊接效率的同时，对于焊接质量及探伤要求也能有一定保证，大大提高管道焊接施工的便利性。

焊接钢管过程中，经常会遇到焊接管件发黑的情况，看起来不够美观，焊接成品也显得不够高端。究其原因主要是因为焊缝表面氧化或周边材料温度高温氧化导致，其中焊件处理、保护气体纯度、焊接工艺等都因素对其都有影响。因此在实际操作中，为减少此类现象发生，从以上几个措施入手，保证焊接过程因素恒定与达标，将能够很大程度控制不锈钢氧化过黑问题。必要时，增加焊接后处理，改变焊件外观质量。在对焊接要求较高的场所，越来越多的企业引入管管自动焊接设备来完成相关操作，其优良的焊接品质得到了普遍认可。