金属焊接过程包含高温物理变化的金属熔解与凝固，这其中如果一些细节控制不良，就会有焊接缺陷产生。如焊缝高度、宽窄不达标、咬边，焊缝有气孔、夹渣、裂纹，未熔合未焊透等现象产生。在实际焊接加工作业中，自动化管道焊接作为一种快速、高品质焊接模式，被越来越多的卫生级洁净管道工程项目所要求采用。对比手工焊接较多的不可控因素，不锈钢焊管设备焊接能很大程度上减少了生产环境因素对焊接过程的影响，搭载的智能焊接专家参数，可有效指导与避免焊缝高度、宽窄不达标，焊缝气孔，焊接咬边等焊接质量问题的发生。

管道自动焊接咬边产生的原因多为焊接工艺规范选择不当，如焊接电流太大、电弧过长及角度不当、焊接速度不合适、焊机摆动不均匀等。当焊接选用了过大焊接电流、电弧过长时，焊接时钨针在坡口两侧停留时间较短，在焊缝中间停留时间长了些，使焊缝中间的铁水温度过高而下坠，两侧的母材金属被电弧吹去而未填满熔池所致。在生产制造中，应减少与避免此类问题发生，管道自动焊接设备可有助于提高焊接一次成型合格率，有效提升焊接效率。美焊MWG系列开放式管管焊接设备作为一款专业的管道自动焊机，被大量应用于项目施工现场，它良好的操作性能收到了广大客户的赞许。此款设备主要用于壁厚3~10mm的不锈钢、碳钢、钛合金等中厚壁管道焊接；设备搭载智能数字化焊接控制系统，具自动弧长、横摆及焊接测速反馈功能，成型良好，焊缝达II级探伤要求。产品广泛应用于能源电力、锅炉化工、石油管道、压力容器、管道安装等领域；