石油化工等行业管道，因传输物质的物理化学特点，为了增强管道耐磨耐腐蚀性能强度及管道使用寿命，多采用管道热丝堆焊工艺对其进行再加工，自动堆焊设备应用而生。根据堆焊管件形式及焊接效率要求的不同，自动堆焊设备里也有诸多分类，立式堆焊设备、卧式堆焊设备、双枪单钨极堆焊、双钨极堆焊等等。不同长度的管件，为了保证均一、精准焊接，作业难易度不同。自动堆焊设备_你见过几米的？12m全管双层堆焊见过吗？此款美焊管道自动堆焊设备可很好实现镍基合金、不锈钢等材质的堆焊钢筒最小内径150mm，长度12米以内，单次堆焊厚度1-3.5mm的双枪单钨极热丝TIG堆焊。焊缝正面成型均匀、平滑，无焊瘤、突变截面等。系统搭载可同时堆焊的双枪单钨极热丝TIG堆焊枪头，成倍地提高了堆焊焊接效率，缩短了生产周期。完善的焊枪双循环水冷与管道外壁冷却系统，支持焊枪持续高效率工作的同时，确保了焊接效果的优质实现。

堆焊是为了改变工件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层的技术。目的是为了延长工件使用寿命、降低制造成本等，行业应用广泛，在石油化工、能源机械、核电航空等领域较常见。根据堆焊工艺的不同，大致可分为焊条电弧焊堆焊、带极埋弧堆焊、激光粉末堆焊、等离子弧粉末堆焊、丝极埋弧焊堆焊、带极电渣堆焊、药芯焊丝气保焊堆焊、TIG氩弧堆焊、双钨极堆焊等。优质的堆焊方法具有较小的母材稀释率、较高的熔敷速度、较好的焊材利用率和优良的堆焊层性能。

热丝tig 堆焊是从传统氩弧焊接基础上发展而来的一种堆焊工艺，其工艺特点是在焊丝进入焊接熔池前，利用热丝电源对焊丝进行加热，使其升温，从而加快堆焊速度，提高焊接品质。双钨极堆焊是由热丝钨极氩弧堆焊衍生出新型焊接工艺技术，它采用双钨极焊枪，通过两台焊接电源分别控制两个钨极产生复合焊接电弧，从而达到提高焊接效率与焊接品质，改善焊接性能的目的。双钨极堆焊较传统单枪单钨极堆焊来说，单位时间电弧能量提高，弧压降低，焊丝熔敷率大大提升，稀释率降低。焊接电弧的改变致使速度加快的同时，焊接缺陷减少，焊缝成型优良。单位时间产能提升后，相关生产配套水电气、人力成本大幅降低，精益生产效果良好。可广泛应用于工件端面堆焊、管道、阀门、法兰、三通、弯头等管件的内外部堆焊。