碳钢管因其成本及性能的优越性，被大量应用于气流体管道输送、压力容器锅炉、汽车机械结构等领域。其在与相关部件联结时，焊接作为重要的加工工艺，被广泛重视。根据使用场所的不同，部分管件焊后被要求做探伤检测，达标合格后才被允许流入下道工序使用，焊缝质量的高低直接关系焊接成品的质量、寿命及安全性。细碳钢管在焊接时，因其管径较细，壁厚较厚，焊接时如采用人工多层多道焊接，作业难度较大，质量合格率难以稳定保持，此时可采用自动焊接设备作业。此类钢管全自动焊接机采用全位置氩弧焊自动焊接工艺，在管件不动的情况下，钨针环绕全自动焊接。整体设备小巧，全智能数字化控制，作业灵活方便，焊缝成型优良。钨极气体保护焊与其他焊接相比，保护效果好，焊缝质量高且纯净。焊接变形和应力小，焊接稳定易于调节控制，钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，在工业行业重广泛采用。对于一些活泼金属或者对焊缝要求较高场所，氩弧焊是不错的选择。同时因其为明弧、气体保护焊接，故对弧光及环境防风有一定要求。

常见钨极氩弧焊接管道设备按操作方式不同一般分为手工氩弧焊机、自动氩弧焊机两大类。手工焊接构成部件主要包括焊接电源、焊钳、气路系统、水路系统和控制系统等。自动焊接设备则是在手工焊机的基础上，增加送丝机构、焊件旋转机构等部件。焊接电源作为焊接工艺设备的核心部件，选择时需根据焊件材质、物理化学性能、厚度......

薄壁不锈钢洁净管道焊接作业大量存在于洁净管道工程安装施工中，为保证合格高质量的焊接品质一般多采用氩弧焊自熔自动焊接工艺。此方法采用管道专用切割机下料，平口机打磨，保证管道焊接端口满足全自动焊接要求，且不锈钢管对口间隙控制在0.5mm以内。为保证焊缝焊接内外部质量，焊接时采用管子内部氩气充气保护，一......