在实际项目工程案例中，我们可能会遇到相同型号的自动焊管设备在一个厂家用得很好，另一个厂家用得焊接效果不是很理想。这其中除了焊接工艺参数选择问题，焊前准备作业不到位也是一分部原因。自动焊管设备虽然在很大程度上简化了焊接作业，但作为一个特殊作业工序，焊前的准备工作还是必不可少，主要包括以下四方面：

1. 工艺技术准备 在焊接前，施焊人员应具备基本焊接作业知识，熟悉产品图纸与结构，了解焊接质量要求，掌握相关焊接工艺参数。

2. 设备调试准备 施焊人员在正式焊接前，应熟练掌握自动焊管设备，完成设备及工装的检验调试、焊接参数选择等；

3. 焊接工件准备 焊接工件在施焊前应经过检验达可焊状态，工件及坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边等缺陷，并清理焊缝25mm范围内的油污（油漆）、水、锈迹氧化物或其他有害物质，必要时采取丙酮擦洗、钢丝刷或物理打磨。

工件根据编号依焊接图纸进行组对，使用卡具定位或直接点焊，组对点焊过程应无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，并严格控制对口错边量、组对间隙、角度等参数，按过程检验标准检验达合格状态，减少质量不合格因素产生。

4. 焊接环境准备 焊接应选择99.99%以上纯度氩气，焊接环境应洁净无灰尘和烟雾，焊接环境风速小于1.5m/s，空气湿度小于 80%，下雨下雪天不建议户外使用；

做好了以上的焊前作业后，搭配合理的焊接工艺参数，相信焊一个高质量满意的焊缝不再是难题，美焊MWP系列全位置管板自动焊接机经过长期的市场检验，在保证产品内外部焊接质量精良、稳定的前提下，大大降低了对人工焊接技能要求，缩减了生产成本，提高了生产效率，是一款安全可靠、经济便携的高效能管板自动焊接机。广泛应用于能源电力、锅炉化工、压力容器、换热器、食品制药、管道安装等行业，适用于不锈钢、碳钢及钛合金等材质的管板焊接。

设备源自德国生产标准，德国核心部件，进口原材料，性价比高，性能稳定，故障率低。产品自投放市场以来，用过的客户无不对其高效的焊接赞赏不已，称其一改过去焊接生产严重依赖技师的局面，标准化生产性变强，产成品制程可控，给生产管理带来了极大便捷；

美焊MWP系列全位置管板自动焊接机产品特点：

1、设备采用模块化设计，核心部件德国进口，便携安全，可靠性强；

2、数字智能化焊接工艺参数控制，降低技能要求，提高焊接一次合格率，节省生产成本；

3、机身全身采用循环水冷却，大大提升设备暂载率，长时间使用不发热；

4、设备配备气动弹性涨芯夹具，可准确焊钳定位，夹紧功能可靠；

5、设备采用旋转无缠绕的全位置焊接方式，并设有自动复位功能；

6、可自熔、填丝，适用于碳钢、不锈钢等材质的管板焊接；

7、可适用于管伸出（最大7mm或可以拓展）、管平齐焊接；

8、轻装便携式机身，优化的人体工学设计，易于使用，安全可靠。

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