堆焊是为改变工件表层物理性状的一种焊接工艺,以达到延长管件使用寿命、节约贵重材料、降低制造成本等目的,在制造加工和修复行业中应用广泛。其中在石油化工或核电航空等行业,常用到一些细口径管件、复杂结构的零部件,对其内孔进行堆焊处理时,常常因内孔深度较深、直径较小,设备进入及监控存在一定难度,堆焊操作难度较大,质量不容易把控。
内孔堆焊针对管道、管件、模具、阀门滚筒、阀门轴套、内孔的损伤、缺陷、拗口等进行加工与修复。加工后可使精密件模具、内壁表面耐磨和耐磨热腐等性能增强。常温下可以做到冶金结合、不断裂、无裂纹和断层等现象。 美焊多系列热丝堆焊系统,经历数十年行业研发与应用,在管道堆焊及内孔堆焊方面有着成熟的案例应用,能较好的实现管道、阀门等零件的内孔堆焊作业,市场反映良好。
美焊MWGD系列管道内孔堆焊设备结构灵活,功能多样,可按需一对一定制,完全满足客户内孔堆焊、外壁堆焊,端头堆焊等焊接要求。设备根据需要配备进口或国产优质部件,性能稳定,可靠性高,在保证堆焊质量的前提下,极大程度提高生产效率, 降低劳动强度。
系统采用快速拆装模块化设计,轻盈小巧,安装快捷方便,便于维修与保养。钢结构组件满足整机高刚性要求,精密旋转动力平台头可与立柱式焊接操作机等组成自动焊接中心,大大提高焊接的工作效率和焊接质量。搭载的热丝内孔堆焊管理系统具备速度控制、电流控制、送丝控制、旋转控制、质量控制、气体保护时间控制及弧长自动控制等专业焊接过程管控功能,还可根据焊接工艺要求采用多种控制输出信号选择和输出接口。设备配置循环水冷系统,可持续工作时间长,完善的气体保护系统,确保焊接全过程对熔池形成良好保护。
整体具有抗干扰强、可靠性高、调速稳定、操作方便、自动化程度高等特点,是提高焊接质量和实现焊接自动化的理想设备之一。产品支持一对一定制服务,并提供完善的售前-售中-售后全流程焊接技术服务;产品与服务经数十年的市场累积与检验,得到客户一致好评!
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