对于直径较大、较厚的换热器管板，在生产加工制造中，为了降低纯不锈钢件的生产成本，同时增加换热器管与管板的焊接性、保证管侧流体的清洁等原因，常常采用管板堆焊工艺，在合金件上堆焊耐磨耐腐蚀层。在实际管板堆焊过程中，有两个点需要关注：堆焊引起的板面凹陷变形、堆焊方法选择导致的稀释率不同、管板堆焊工艺偏差导致的焊接裂纹，常用的方法是采用凸球面管板堆焊并注意焊接工艺管理。

在管板堆焊前应确保焊接环境安全，无大风。焊件按要求加工完成，并达可焊接状态；制定详细焊接步骤，按计划区域与路径实施焊接。焊接开始前，对焊管板进行深度加热，待堆焊侧表面温度达标后，再进行堆焊，同时应严格控制堆焊工艺技术参数，不可大电流焊接。过度层焊接完毕后，根据实际进行消应力热处理，经检验合格后，方可进行复层堆焊，结束后严格进行超声波检验、铁素体量测定、厚度测定等检测，保证管板堆焊质量。

美焊科技自动管板堆焊设备产品结构先进，功能齐全，控制灵活，操作方便。整体具有抗干扰强、可靠性高、调速稳定、自动化程度高等特点，是提高焊接质量和实现焊接自动化的理想设备之一。多系列管板堆焊设备可按需一对一定制，完全满足客户内孔堆焊、外壁堆焊，端头堆焊、长距离管道堆焊等焊接要求。在保证堆焊质量的前提下,极大程度提高生产效率 ,降低劳动强度。

设备系统采用快速拆装模块化设计，轻盈小巧，安装快捷方便，便于维修与保养。钢结构件满足整机高刚性要求，精密旋转动力平台头可与立柱式焊接操作机等组成自动焊接中心，大大提高焊接的工作效率和焊接质量。搭载的热丝堆焊系统设备具备速度控制、电流控制、送丝控制、旋转控制、质量控制、气体保护时间控制及弧长自动控制等专业焊接过程管控功能，多控制输出信号选择和输出接口可根据焊接工艺灵活选择。设备配置完善的气体保护系统和循环水冷系统，有助于设备工作时间持续工作，并确保焊接全过程对熔池形成良好保护。

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